SilentStorm (MO-RA420 Case)

CCOViking

Member
можно посчитать стоимость железа, которое неминуемо устареет
а корпус вечный
Этим я всегда объяснял целесообразность полукастома и СЖО, помимо самого процесса
Это утешает, но заплывая в будущее и видя себя живущим за областью, на земле, целесообразность всего этого проекта, немного угнетает, т.к. в огромном доме, который построил мой Отец, можно просто все прилепить на стенку, поставить огромный монитор напротив и вообще не париться о нынешних заботах:cool:
 

STELF.PRO

AquaModerator
Команда форума
Перфорацию лазером ..интересно посмотреть на результат.
Люминь нынче не дешево выходит.. стоимость кейса превышает Кейс Лабовский аналог, но зато своё)
лишено всякого смысла... хотя, производство корпусов mini PC возможно и будет пользоваться спросом - будет зависеть от модели и стоимости. Но Al как материал в этом случае не подойдет.
вот, именно, небольшие корпуса, простые, из холоднокатанной стали...

вообще, мне есть, что показать, сделал для одного блогера корпус по его заказу из нержавеющей стали.
GMEpieNAtZA.jpg i5nYuqdY-II.jpg RU7p_CHxf7E.jpg
 

CCOViking

Member
вот, именно, небольшие корпуса, простые, из холоднокатанной стали...

вообще, мне есть, что показать, сделал для одного блогера корпус по его заказу из нержавеющей стали.
Посмотреть вложение 21954 Посмотреть вложение 21955 Посмотреть вложение 21956
В любом случае, тема интересная.
 

CCOViking

Member
Перфорацию лазером ..интересно посмотреть на результат.

Подсказывает мне опыт, перегрев будет, либо низкая скорость, которая объясняет цену
Вот последние новости с производства..:smile:
1) когда режут на лазере, то с передней стороны, просто образуется прямой угол - после покраски он должен быть незаметен.
2) настраивают такой режим резки, что острых кромок быть не должно.
3) с задней стороны образуется облой (Обло́й (от слова «облить») — излишки материала, остающиеся на детали после обработки), вот он и чувствуется пальцами.
4) после пробивки образуются еще более острые кромки, которые уж точно просто-так не убрать..
Поэтому на лазере резать лучше!

Если что, то в галтовочную машину все кладут, чтобы кромки отбить)))

Вот как-то так, разговор глухого со слепым :rofl:
Порежем на малоскоростном лазере, потом облой снимем на галтовочной машине, передний угол резки под покраску замутим и все норм будем, не ссы, типа))))
 
Последнее редактирование:

CCOViking

Member
вообще, мне есть, что показать, сделал для одного блогера корпус по его заказу из нержавеющей стали.
Сколько, в итоге, заработал - интересует чистая "маржа" со сборкой ПК?
И какова была стоимость изготовления, если считать без сборки, просо продажа корпуса? Материал? Сколько стоил сам корпус под, блоггерский, индивидуальный заказ?
 

CCOViking

Member
И воообще, мне, давно уже, хотелось выразить свою ОГРОМНУЮ БЛАГОДАРНОСТЬ, за оооочень дружелюбное и понимающее отношение всех участников, данного форума, за внимание, отзывчивость и поддержку, в начинании и ведении проектов, любой сложности, по созданию кастомной СВО, для всех ребят, решивших обводянить свои корпуса!
Именно здесь и есть все необходимое, для того, что бы все начать!
Спасибо всем, без всех ваших советов и наставлений, даже и не стал бы заморачиваться!
Я, реально, решался на первый шаг, более 5-ти лет! Именно здесь, я поверил в свои силы!:smile:
Отдельное спасибо магазину "Сверхпрочный", там работают фанатики своего дела! Спасибо!
Всегда приятно общаться с вашими "одержимыми" содрудниками!

P/S наверняка, загляну еще не раз:cool:
 

CCOViking

Member
Закзал крепеж, та еще суета))) Что-то в МСК, что-то с Али, т.к. все черного цвета из углердоистой стали.
1) М3х8 в потай ISO 10642 (внутренний шестигранник) - 130 шт. (для сборки корпуса и прикручивания к нему панелей).
2) Стойка шестигранная М3х20 папа-мама - 2 шт. (для установки платы с USB).
3) М3х16 в потай ISO 10642 (внутренний шестигранник) - 24 шт. (для установки платы с USB и про чтобы было).
3) М3х25 в потай ISO 10642 (внутренний шестигранник) - 1 шт. - для отвода статического электричества
4) Гайка М3 - 40 шт. (для установки платы с USB и стекла).
5) Шайба плоская для М3 - 40 шт.
5) Ножки для блока - 4 шт.
6) Подшипник 6-23 - 1 шт - по проекту, панель с MORA, должна, как бы, откатываться наружу, т.к. вес радиатора с жидкостью будет перевешивать весь корпус и во время открытия дверцы, панель с МОРА будет перевешывать весь корпус. Это мой инженер рассчитал:bye2:
В поненедльник поедем принимать последствия резки панелей, чтобы дальше запустить в производство, либо на переделку отправить.
 

CCOViking

Member
То есть радиатор на откидывающейся дверце?
Так в этом и вся фишка, вы совсем не следите за моим проектом:biggrin:
Алюминиевая дверь с рукояткой толщиной 3мм, на высокопрочных петлях. На ней, изнутри, висит МОРА с вентиляторами. Дверь открывается, снизу подшипник, для подпорки, чтобы перевешывания корпуса не было..
 
Последнее редактирование:

Crown

Well-Known Member
Так в этом и вся фишка
Хреновая фишка, если так. У меня в родном корпусе так же вся СВО висела на дверце. При очередном открытии дверки шланг лопнул. На этом фирменная термалтейковская фишка закончилась.
Ты точно хочешь по такому пути пройтись?
 

CCOViking

Member
Хреновая фишка, если так. У меня в родном корпусе так же вся СВО висела на дверце. При очередном открытии дверки шланг лопнул. На этом фирменная термалтейковская фишка закончилась.
Ты точно хочешь по такому пути пройтись?
Все мотивы на первой странице, читать до полного просветления:dance::drinks:
 

CCOViking

Member
Немного свежих новостей с производства.

Все листы нарезали и отштамповали.
Гайки уже запресованы в листы.
Следов перегрева не обнаружено.
Перфорация получилась очень аккуратно, облоя немного - снимут в галтовочной машине.
Прямые панели (которые не имеют никаких загибов), от лазерной резки, деформировались и теперь их нужно пропустить через "вальцы" (устройство как у катка, но в нескольких плоскостях), но на данном производстве, как и на большинстве других в Москве и МО, такого оборудования, к сожалению, нет. Есть в Питере в ПроМех, но эти ребята не берутся за единичные экземпляры. Попрыгать ногами и посидеть жопой на всем этом, не вариант:biggrin:
Инженер нашел организацию, которая готова помочь, но у них данное оборудование на плановом ремонте:sad:.
Через месяц готовы взяться.

Пока все тормознулось:cray:

Фото размещать не стал, очень стремно выглядит деформация прямых листов. После их вида, все эстетическое удовольствие сразу пропадает. Успокоили, сказали, что в вальцах все уйдет.
Вывод один, если делать у нас, то проектировать корпус без накладных панелей и рамы, панели корпуса должны быть частью рамы. За счет их изгибов, деформации вообще не будет:smile:. Деталей меньше, производство дешевле.
И еще, из стали делать проще (лично убедился) - облоя почти нет, деформация меньше.
При пробивке перфорации, в отличии от лазерной резки, деформация панели еще больше.
Можно попробовать боле твердый сплав алюминия для изготовления прямых панелей (для гибки он не подходит, т.к. на внешнем радиусе гиба появляются трещины и разыв металла). Если дело не сдвинется с места, наверное, попробуем более твредые сплавы для прямых панелей.
 

CCOViking

Member
а рендер перегретых деталей можно?
рисунок глянуть хочу
Пока нет. Фото удалил.
Потому что для меня это как грязное белье выставлять напоказ..
Т.к. есть доля разочарования в том, что мой инженер знал нюансы с деформацией деталей (он предупреждал меня об этом заранее) и не предусмотрел отсутствие необходимого оборудования для дальнейшей правки у данного производителя.
Именно по этой причине я не заказываю комплектующие для СВО пока не получу готового корпуса, т.к. и сам не совсем уверен в конечном результате.
Но в любом случае, даже если и не получится, выложу здесь то, что вышло в итоге!

А пока, извините..
Проект жив, но находится в стадии "Stand By"
Любой результат, принятый за конечный (конченный) будет здесь опубликован в любом случае:hi:
 

OrcsMustDie

Member
детали можно упрощать для производства, делать их составными.
т.е. 1 сложную деталь дробить на 2 или более, но уже полегче для производства.
увидев рендер (не фото), возможно что-то бы подсказал
 
Сверху Снизу